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采用滾壓(ya)(ya)(ya)加工，由(you)于表(biao)面(mian)層(ceng)留有表(biao)面(mian)殘(can)余(yu)壓(ya)(ya)(ya)應(ying)力，有助于表(biao)面(mian)微小裂紋的(de)(de)(de)封(feng)閉，阻(zu)礙侵(qin)蝕作用的(de)(de)(de)擴(kuo)展。從而提(ti)高(gao)表(biao)面(mian)抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的(de)(de)(de)產生或擴(kuo)大，因(yin)而提(ti)高(gao)缸(gang)筒疲勞強(qiang)度。通過滾壓(ya)(ya)(ya)成型，滾壓(ya)(ya)(ya)表(biao)面(mian)形成一層(ceng)冷作硬化層(ceng)，減少了(le)磨削副接(jie)觸表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)彈性(xing)和塑性(xing)變(bian)形，從而提(ti)高(gao)了(le)缸(gang)筒內壁的(de)(de)(de)耐(nai)磨性(xing)，同時避免了(le)因(yin)磨削引起(qi)的(de)(de)(de)shao傷。滾壓(ya)(ya)(ya)后，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度值的(de)(de)(de)減小，可提(ti)高(gao)配(pei)合性(xing)質(zhi)。

3、活塞滑移或爬行

液(ye)壓(ya)缸的(de)活塞滑(hua)移或(huo)爬行(xing)將使液(ye)壓(ya)缸工作(zuo)不穩定。主要原因如下：

(1)液(ye)壓(ya)缸內部(bu)澀滯。液(ye)壓(ya)缸內部(bu)零(ling)件裝配不(bu)當、零(ling)件變形(xing)、磨損或形(xing)位公差超(chao)限，動作阻(zu)力過大，使(shi)液(ye)壓(ya)缸活塞(sai)速度隨著(zhu)行(xing)程位置的不(bu)同而變化，出現滑移或爬(pa)行(xing)。原因大多是由(you)于零(ling)件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使(shi)阻(zu)力增大，速度下(xia)降。

1、按照(zhao)結(jie)構特點(dian)分(fen)：活塞式、柱(zhu)塞式和(he)擺動式

2、按照作(zuo)(zuo)用方式分：單作(zuo)(zuo)用和雙作(zuo)(zuo)用

單(dan)作(zuo)(zuo)用(yong)液壓(ya)(ya)缸只能(neng)使活塞（或柱塞）做單(dan)方向(xiang)運動(dong)(dong)，即壓(ya)(ya)力只通向(xiang)液壓(ya)(ya)缸的一腔，而反方向(xiang)運動(dong)(dong)則必須依靠外力（如彈簧(huang)離或自重等）來實現；雙作(zuo)(zuo)用(yong)液壓(ya)(ya)缸，在兩(liang)個方向(xiang)的運動(dong)(dong)都由壓(ya)(ya)力油推動(dong)(dong)來實現。

3、按使用壓力分

液(ye)壓(ya)油(you)(you)缸對于液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)來說是非常重要的一(yi)(yi)個(ge)(ge)部件，在整(zheng)個(ge)(ge)液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)中(zhong)扮演一(yi)(yi)個(ge)(ge)執(zhi)行(xing)元(yuan)件的角色(se)，整(zheng)個(ge)(ge)過程(cheng)中(zhong)液(ye)壓(ya)油(you)(you)缸就(jiu)是把液(ye)壓(ya)能轉換成機(ji)械(xie)能。依(yi)據JIB-B8354規范，液(ye)壓(ya)油(you)(you)缸依(yi)照使用壓(ya)力可以分(fen)為下列規格。

主機類型 設計壓力（Mpa）

低壓液(ye)壓缸 0~3.5MPa

中低壓液壓缸 0~7.0MPa

中壓(ya)(ya)液壓(ya)(ya)缸 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸 14~21.0MPa

超(chao)高壓液壓缸 21MPa以上(shang)

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